一體（tǐ）化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由（yóu）頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底（dǐ）座、潛水泵、服務平台、管道等部分組成，以滿足（zú）增壓（yā）提升排水（shuǐ）要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預製泵

圖1.1 一（yī）體化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻（bō）璃鋼邊蓋（gài）和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製泵站的井筒部分。

1.4 底座（zuò）Lampstand

與混凝土底板（bǎn）相連，以固定預製泵（bèng）的部（bù）分。

1.5 機電設（shè）備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站（zhàn）機電設備主（zhǔ）要包括水泵（bèng）及其輔助設備、攔（lán）汙清汙設備、壓力管道、閥類（lèi）設備、控製係統等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝係統（tǒng）叫自動耦合係統。

1.7 進場（chǎng） Get into site

一體化預製泵站進入施工現（xiàn）場或（huò）其它（tā）的指定地（dì）點落（luò）地並完成開（kāi）箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程（chéng）。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按（àn）照施工組裝圖紙及有關安（ān）裝技術標準要求，將已進場的一（yī）體化預製泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線（xiàn）與試驗、定值調整與測試、就地和集中控製模擬動（dòng）作試驗的過程，使一體化預製泵站達到試運行的條（tiáo）件。

2.1.1 頂蓋應由（yóu）玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材（cái）料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成（chéng）。

2.1.2 蓋（gài）板內外表麵應平（píng）整，不得有深度 2mm 以上的裂縫（féng），不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節（jiē）、異物夾（jiá）雜（zá）、色澤（zé）明顯不勻等現象（xiàng）。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3)，各層的（de）厚度如圖所示。外保護層必須（xū）加抗紫外線材料，防止（zhǐ）裸露在太陽光下麵老化。

筒體（tǐ）

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整（zhěng）體頂蓋應（yīng）有防滑（huá）措施。防（fáng）滑頂蓋可采用玻璃纖維製成。

2.1.5 製作蓋（gài）板（bǎn）的鋁（lǚ）合金材（cái）料應為（wéi）防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小（xiǎo）於20mm。

2.1.6 筒體以無（wú）堿玻璃纖維無撚粗紗（shā）及其製品為增強材料，熱固性樹脂為（wéi）基體，采用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管（guǎn），厚度均勻（yún）。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗（kàng）壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸（shēn）強度150MPa，軸向（xiàng）拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表（biǎo）層，總厚度不小於（yú） 2mm,其中內表層厚度不（bú）小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜為弧型（xíng）下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要（yào）預留或加裝攪拌器、粉碎（suì）隔柵。

2.2.2 底座的抗拉（lā）強度應（yīng）達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以（yǐ）上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少（shǎo）鑽有2個（gè）灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底（dǐ）座下（xià）部應有混凝（níng）土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站（zhàn）和泵站前後端構築物宜采用（yòng）同一個（gè）底板，混凝土（tǔ）底板水（shuǐ）泥強度等級應（yīng）不（bú）小於C40，鋼筋直徑應不小於（yú）10mm,厚（hòu）度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地（dì）腳螺栓，用於預製泵站吊裝入坑後的（de）固定（dìng）。混凝土底板可預製，也可以在基坑內直接澆築。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水（shuǐ）泵總重量，防止水泵（bèng）固定連接處產生震動及共（gòng）振。幹（gàn）式泵站根據水泵形式選擇（zé）防震構（gòu）件。

2.3.1 一體（tǐ）化預製泵（bèng）站內宜（yí）設置（zhì）服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁（lǚ）合金或（huò）玻璃鋼材（cái）料製成，服務平台承重不得低於450kg。

2.3.3 自動耦合（hé）係（xì）統在正常使用時不得漏水，並應（yīng）利於水泵的吊裝。

2.4.1 控製（zhì）櫃的尺寸應符合《高度（dù）進製為20mm的（de）麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃表麵應平整、勻（yún）稱，焊接（jiē）處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電子元（yuán）器件應符合相（xiàng）關產（chǎn）品標準的規定。

2.4.4 控製櫃內接線點應牢固，布線應符合設（shè）計樣圖（tú）和相（xiàng）關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所用導線及（jí）母線的顏色應（yīng）符合相關標準（zhǔn）的（de）規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏（yán）色應符合相關標準的（de）規定。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部應（yīng）具有與基礎固定的安裝（zhuāng）孔。

2.4.8 控製櫃的頂部宜有吊環等，以便（biàn）吊裝。

2.4.9 控（kòng）製櫃的防護等級應符合現行國家標準《外殼（ké）防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃（guì）應配有各種智能傳感器（qì），可實現無人值（zhí）守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製（zhì）櫃麵板的顯示功能應符合下列規定:

1 控製櫃（guì）麵板宜（yí）有顯示界麵。

2 控製櫃麵板宜有電源、電流、電壓等（děng）顯示。

3 控製櫃麵板可有水泵啟、停狀態顯示。

4 控製（zhì）櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示（shì）。

5 控製（zhì）櫃麵板可有故障聲、光報警（jǐng）顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能應符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T 3797的規（guī）定;

2 控製櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶（dài）電回路之間、帶電（diàn）回（huí）路與導電部件之間測得的（de）絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應符合現行國家標準《電氣（qì）控製設（shè）備》GB/T3797的規定;

5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保（bǎo）護。